电动机发生火灾的原因与预防措施
电动机发生火灾的常见原因：
1.电动机在运行中，因为线圈发热、机械损伤、通风不良等原因而烤焦或损坏绝缘使电动机发生短路引起燃烧。
2. 电动机因带动负载过大或电源电压降低使电动机转矩减小引起过负荷；电动机运行中电源缺相（一相断线）造成电动机转速降低而在其余二相中发生严重过负荷。电动机长时间过负荷会使绝缘老化加速，甚至损坏，其发热引起燃烧。
3. 电动机定子绕组发生相间短路、匝间短路、单相接地等故障，使线圈中电流急增，引起过热而使绝缘燃烧。在绝缘损坏处还可能发生对外壳放电而产生电弧和火花，引起绝缘层起火。
4. 电动机轴承内的润滑油量不足或润滑油太脏，会卡住转子使电动机过热，引起绝缘燃烧。
5.电动机拖动的生产机械被卡住，使电动机严重过电流，造成线圈过热而引起火灾（超细干粉）。
6.电动机接线端子处接触不好，接触电阻过大，在运行中产生高温和火花，引起绝缘或附近的可燃物燃烧。
7. 电动机维修不良，通风槽被粉尘或纤维堵塞，热量散不出去，造成线圈过热起火。
预防措施：
1. 选择、安装电动机要符合防火安全要求。在潮湿、多粉尘场所应选用封闭型电动机；在干燥清洁场所可选用防护型电动机；在易燃易爆场所应选用防爆型电动机。
2. 电动机应安装在耐火（六氟丙烷）材料的基础上。如安装在可燃物的基础上时，应铺铁板等非燃烧材料使电动机和可燃基础隔开。电动机不可以安装在可燃结构内。电动机与可燃物应保持一定距离，周围不得堆放杂物。
3. 每台电动机要有独立的操作开关和短路保护、过负荷保护装置。对于容量较大的电动机，在电动机上可装设缺相保护或装设备指示灯监视电源，防止电动机缺相运行。
4. 电动机应经常检查维护，及时清扫保持清洁；对润滑油要做好监视并及时补充和更换润滑油；要保证主电刷完整、压力适宜、接触良好；对电动机运行温度要加强控制，使其不超过规定值。
5. 电动机使用完毕应立即拉开电动机电源开关，切断电源，确保电动机和人身安全。

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